9) Реолит А2 аммиачная селитра – 28%, натриевая селитра -25%, тротил – 23% алюминий – 7.5%, вода -15%, загуститель и структурообразователь – 1.5%. Скорость детонации 5040м/с. при плотн. 1.5 г/см 3 . Теплота взрыва 4.9МДж/кг. Используется для взрывных работ, имеет текучую гелеобразную консистенцию.
10) Реолит Р25 аммиачная селитра – 62.6%, тротил – 25%, вода -12%, загуститель (гуаргам) и структурообразователь – 1.4%. Теплота взрыва 3.57 МДж/кг. Скорость детонации 5500м/с. при плотн. 1.4 г/см 3 . Используется для взрывных работ, имеет текучую гелеобразную консистенцию.
11) Кимит Аммиачная селитра – 57%, нитрат натрия – 10%, вода -16%, алюминий -8%, горючее – 3.5%, этиленгликоль – 4% загуститель (гуаргам) и структурообразователь – 1.5 (0.05)%. Теплота взрыва 4.3 МДж/кг. Скорость детонации 3800-4000м/с. при плотн. 1.1-1.2 г/см 3 . Используется для взрывных работ, имеет пастообразную консистенцию. Водоустойчив.
12) Нитрат аммония – 40%, нитрат натрия – 15%, мочевина – 10%, мелкодисперсный алюминий –10%, вода – 25%. К готовой смеси добавляют 1.8% полиакриламида и 0.8% динитрозопентаметилентетрамина (порообразователь). При плотности 1.0 г/см 3 (в активированном состоянии). смесь имеет 4850 м/с. Теплота взрыва 3.43МДж/кг. Объем продуктов взрыва 804л/кг.
13) Нитрат аммония – 30%, нитрат натрия – 16%, нитрат метиламина – 20%, мелкодисперсный алюминий – 8%, вода – 26%. К готовой смеси добавляют 1.2% полиакриламида и 0.8% динитрозопентаметилентетрамина. При плотности 1.1 г/см 3 (в активированном состоянии). Смесь имеет 4960 м/с. Теплота взрыва 3.58МДж/кг. Объем продуктов взрыва 821л/кг. Критический диаметр для этих смесей составляет всего 3-4 мм при плотн-ти ок. 1.0г/см 3 . При увеличении плотности выше 1.2 г/см 3 критический диаметр резко увеличивается и при 1.35-1.4 г/см 3 смесь теряет способность детонировать.
Литература:
1. T. Urbanski – Chemistry and Technology of Explosives Vol 4 – Pergamon Press. Oxford. 1984- P. 546-554
2. Encyclopedia of explosives and related items./ Basil T. Fedoroff & Oliver E. Sheffield. Vol 9 – Piccatiny Arsenal Dover, New Jersey, USA – 1980. S121-S147.
3. Дубнов Л . В . Бахаревич Н . С ., Романов А . И . Промышленные взрывчатые вещества – 3- е изд ., перераб . и доп . – М . Недра , 1988.
4. Энергетические конденсированные системы. Краткий энциклопедический словарь/ Под Ред. Б.П.Жукова. Изд 2-е исправл – М. Янус К. 2000 с. 24,25,26
5. Генералов М.Б. Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ: Учеб. Пособие для вузов – М.: ИКЦ «Академкнига», 2004
6. GB 1548827
7. V. E. Annikov, B. N. Kondrikov RESEARCH AND DEVELOPMENT OF THE NEW EXPLOSIVE SOURCES OF SEISMIC WAVES FOR GEOPHYSICAL INVESTIGATIONS , in Proc. 11th Symp. (Int.)
8. on Detonation, 1998.
Посмотреть обсуждения данной темы на форумах
Эмульсионные ВВ (эмулиты)
В качестве окислителя, как правило, содержат пересыщенный водный р-р нитрата аммония с добавкой нитрата натрия или кальция, реже- перхлоратов.
Для повышения взрывчатых характеристик могут содержать добавки бризантных ВВ (гексоген) или соли азотной (хлорной) кислоты и орг. аминов (нитраты метиламина, этилендиамина и т.д.).
Горючим служат разл. синтетические масла, дизельное топливо, воск, парафин и тд. Иногда используются синтетические полимеры и каучуки. Для повышения теплоты взрыва могут содержать до 15% алюминия. Содержание воды в готовой смеси составляет 5-20%. Плотность готовой смеси варьируется в пределах 0.9-1.35 г/см 3 . Кислородный баланс как правило нулевой или положительный.
По виду эмульсии существуют 2 типа эмульсионных ВВ: “масло в воде” и “вода в масле” . Составы типа “масло в воде” (прямая эмульсия) по составу и св-вам можно отнести к водонаполенным ВВ – (см также), они тоже содержат загуститель и структурирующий агент, однако горючим компонентом является эмульсия жидкого топлива в водном растворе солей-окислителей. Стабильность эмульсии поддерживается соответствующим эмульгатором.
Составы типа “вода в масле” (обратная эмульсия), называемые эмулитами представляют собой эмульсию высококонцентрированного (пересыщенного) водного р-ра солей окислителя в углеводородном горючем. Обратные эмульсии обладают лучшей водостойкостью чем прямые эмульсии, т.к. микрокапли раствора окислителя окружены тонкой водонепроницаемой пленкой углеводородного горючего. Эта пленка также в определенной мере препятствует кристаллизации нитратов, что увеличивает жизнеспособность эмульсии и позволяет использовать пересыщенные р-ры и эвтектические смеси.
Для всех типов ЭВВ характерно однородное распределение компонентов по массе вещества и заметно большая (по сравнению с простейшими смесями типа АС – дизельное топливо) площадь контакта окислителя и горючего.
В качестве эмульгаторов для прямых эмульсий используют гл. обр. соли алкиламидов, алкил и арилсульфаты т.п.
Для стабилизации обратных эмульсий используют сложные эфиры ангидросорбита и высших жирных кислот (сорбитаны или СПАНы), производные оксазолинов, соли алкиламинов и др.
В настоящее время отдают предпочтение более эффективным полимерным эмульгаторам – напр. этоксилированным сложным эфирам спиртов и высших жирных кислот, полимерным аминам и их солям, производным карбоксилированных виниловых полимеров и полиолов, продуктов конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида с триэтаноламином или полиаминами и т.д.
При этом существуют эмульгаторы, которые образуют мономолекулярные адсорбционные слои в виде пленки, препятствующей их коалесценции и эмульгаторы, образующие в непрерывной фазе вокруг капель высоковязких растворов, препятствующих сближению капель. К веществам, работающим по первому механизму следует отнести жидкие мыла, эфиры непредельных кислот и пентаэритрита. Высокомолекулярные ПАВ и эфиры предельных кислот работают в качестве эмульгаторов по второму механизму. Совместное применение ПАВ различных групп более эффективно, чем какого либо одного, при этом они способны взаимно усиливать действие друг друга (проявлять синергизм), поэтому в настоящий момент эмульгаторы применяют в виде композиций.
По консистенции могут быть твердыми, пастообразными, и текучими в зависимости от состава и типа эмульгатора. Вязкость ЭВВ определяется гл. обр. вязкостью топливной фазы. Наиболее распространены текучие ЭВВ с 12-20% содержанием воды, т.к. их можно изготавливать непосредственно на месте применения с помощью спец. машин и использовать механическое заряжание.